全流程质量管理-来料

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全面质量管理是以产品质量为核心,建立起一套科学严密高效的质量体系,以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动,它的意义在于提高产品质量、改善产品涉及、提高客户满足度、改进产品售后、降低质量成本。它的实际是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。

今天我们一起分享某企业全流程质量管理的思路,某制造型企业为了启动全流程质量管理,在前一年已实施生产班组扁平化绩效考核项目,一方面通过对生产班组品质绩效的考核激发班组对产品质量的重视程度,达到全员参与的目标,另一方面也间接提升了产品质量。在此基础上,也为启动全流程质量管理项目奠定数据基础,因为全流程质量所?#35272;?#30340;数据正是生产班组绩效所提供的数据,如考核一个生产中间工序的班组绩效时,我们需要借助该工序的一次合格率、巡检批次不良率、批不良率、后道工序退次率,以及公司内外审等,又?#28909;?#35201;考核IQC班组的绩效,我们需要借助材料上线批不良次数、内外审等。

全流程质量管理的数据来源总括为以下几个部分:

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全流程质量管理的范围包括来料质量管理、在线质量管理、市场质量管理三个阶段,三个阶段?#27492;?#26159;完全隔离,实际是一脉相承,通过实施全流程质量管理,可以清晰的跟踪某一个供应商某时间段内供应的零部件在来料时的不良批次(率)、在在线生产时的不良批次(率)、在市场售后时的不良批次(率),根据跟踪的结果可以对未来的产品质量进行预防,如当某一区域出现相同零部件故障时,是进行产品召回还是增派售后人员及时提前应对,抑或是锁定该供应商该批次的零部件等等。

如来料对供应商的不良批次?#23454;?#32479;计:

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